今后10年将是全世界汽车涂装工艺大变革的时期，涂装流水线，涂装工艺、材料、设备和管理对提高汽车性能、减少投资、

节能降耗和 保护环境的作用，越来越被涂装行业技术人员认识。全球著名油漆材料供应商、设备供应商均开发相应的节能

集成工艺、新设备，简化了现有工艺，达到减少投资和 运营成本，降低VOC和CO2排放，满足了节约资源、清洁生产的要求。

1 涂装新工艺

油漆材料对提高汽车性能、减少投资、节能降耗和保护环境的作用，越来越被涂装行业技术人员所认同，大多著名的油漆供

应商均以油漆材料为出发点，开发出节能环保的紧凑型工艺，达到减少涂装设备投资和生产运营成本，降低VOC和CO2的排

放，达到了节约资源、清洁生产目的。

1.1 PVC密封胶湿碰湿工艺

PVC密封胶湿碰湿工艺，指PVC密封胶施工后不需预烘烤，在其湿膜表面直接喷涂中涂油漆，然后导体自动硫化线随中涂油漆

烘干室一起加热进行胶化成型，这种车用PVC车底涂料、密封胶不经过预烘烤进行施工的工艺，由于PVC密封胶表面和中涂油

漆均为液态，故称为“湿碰湿”工艺。

该工艺节省PVC烘干设备的投资和占地面积，简化了涂装生产工序，减少了涂装生产中对PVC密封胶预烘干的能源消 耗，达到

了降低汽车涂装生产成本的目的。然而，由于未凝PVC密封胶在与中涂进行“湿碰湿”涂装时，可能产生失光、变色、起泡等

现象，故需关注PVC胶与 中涂油漆的配套性。目前PVC湿碰湿工艺在国内涂装车间已有应用，材料和技术较为成熟。